20#無(wú)縫鋼管導(dǎo)盤裝置

　　本實(shí)用新型涉及一種軋管機(jī)在軋制20#無(wú)縫鋼管過(guò)程中所用的導(dǎo)盤裝置，屬于20#無(wú)縫鋼管軋制技術(shù)領(lǐng)域。

　　導(dǎo)盤是20#無(wú)縫鋼管軋制設(shè)備的工模具形式之一，導(dǎo)盤產(chǎn)品質(zhì)量的好壞對(duì)鋼管的生產(chǎn)作用至關(guān)重要，直接影響鋼管軋制的產(chǎn)量和質(zhì)量。導(dǎo)盤在鋼管軋制過(guò)程中主要起矯直、導(dǎo)向作用，因鋼管軋制過(guò)程工況復(fù)雜，對(duì)導(dǎo)盤的材料耐磨、抗沖擊性能要求很高。隨著20#無(wú)縫鋼管軋制技術(shù)的不斷發(fā)展，導(dǎo)盤取代導(dǎo)板，小導(dǎo)盤改為大導(dǎo)盤是發(fā)展趨勢(shì)。目前，大導(dǎo)盤的制造有兩類，一類是整體鑄造，雖然可以實(shí)現(xiàn)材料的變化，但難以保證外圈材料的高合金和高性能，且內(nèi)圈材料一次性使用，浪費(fèi)嚴(yán)重;另一類是內(nèi)外圈采用鍛造方式，其組織致密，但外圈材料的品種少，鍛造要使用水壓機(jī)，機(jī)加工量大，而且外圈的耐磨性能差、壽命短，內(nèi)外圈之間的連接孔的同心度差和互換性差，且內(nèi)外圈的抗沖擊性能差，容易破裂，以上缺陷導(dǎo)致鋼管軋制能源消耗大、效率偏低、成本高等不足。

　　本實(shí)用新型目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)盤裝置，采用導(dǎo)盤圈、導(dǎo)盤轂和導(dǎo)盤體三層結(jié)構(gòu)，導(dǎo)盤圈采用高耐磨的合金材料制造，提高導(dǎo)盤圈的耐磨性能和抗沖擊性能，同時(shí)導(dǎo)盤圈和導(dǎo)盤體之間采用帶銷螺栓連接，提高導(dǎo)盤圈的互換性，達(dá)到通配通換的要求。

　　本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

　　20#無(wú)縫鋼管導(dǎo)盤裝置，包括導(dǎo)盤圈、導(dǎo)盤轂和導(dǎo)盤體，在所述導(dǎo)盤圈的外緣表面形狀為所軋鋼管的孔型，其特征在于：所述導(dǎo)盤圈和導(dǎo)盤體、導(dǎo)盤體和導(dǎo)盤轂之間采用均勻分布的螺栓連接。

　　所述導(dǎo)盤圈和導(dǎo)盤體之間連接的螺栓為帶銷螺栓。

　　本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　1.該導(dǎo)盤裝置采用導(dǎo)盤圈、導(dǎo)盤轂和導(dǎo)盤體三層結(jié)構(gòu)，導(dǎo)盤圈采用高耐磨的合金材料制造，提高導(dǎo)盤圈的耐磨性能和抗沖擊性能。在長(zhǎng)時(shí)間軋制鋼管后，可以方便地將導(dǎo)盤圈更換下來(lái)，而無(wú)須更換整個(gè)導(dǎo)盤裝置，降低了20#無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)成本。

　　2.導(dǎo)盤圈和導(dǎo)盤體之間采用帶銷螺栓連接，提高導(dǎo)盤圈的互換性，保證導(dǎo)盤圈和導(dǎo)盤體的同心度，達(dá)到通配通換的要求。減少了導(dǎo)盤圈的更換時(shí)間。